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單臂液壓機(jī)金屬成型方法
金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用。如無錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法,是鑄造與軋制方法的聯(lián)合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。單臂液壓機(jī)金屬成型方法歸納起來有以下幾種。
(1)增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品。屬于這種方法的有鑄造,電解沉積,焊接與鉚接,燒結(jié)與膠結(jié)等。其優(yōu)點(diǎn)在于能獲得形狀為復(fù)雜的產(chǎn)品,成型過程中除技術(shù)因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件,原料消耗少,故較為經(jīng)濟(jì);缺點(diǎn)是機(jī)械性能較低,且存在難以消除的缺陷,如鑄件中存在組織及化學(xué)成分不均勻,有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷。沉積法沒有鑄造缺陷,但沉積合金還不能應(yīng)用。
(2)減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有:車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。其優(yōu)點(diǎn)是能得到尺寸精確,表面光潔,形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;缺點(diǎn)是原料消耗多,能量消耗大,成本高、生產(chǎn)率較低,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒有改善。
(3)質(zhì)量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量,也不積累增加質(zhì)量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性,對(duì)金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形,改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。這就是所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法,其中軋制是金屬壓力加工中使用的方法。
綜合
液壓機(jī)
金屬成型對(duì)要求形狀復(fù)雜,尺寸精確,表面光潔的加工產(chǎn)品遠(yuǎn)好于金屬光電加工方法。由于壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好、成本低,故對(duì)一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢(shì),如齒輪和簡(jiǎn).單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。綜合單臂液壓機(jī)金屬的成型能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬,在成本上和形狀復(fù)雜程度方面遠(yuǎn)超鑄造方法。大多數(shù)壓力加工方法的設(shè)備龐大,加工薄而細(xì)和批量少的產(chǎn)品,成本也較低。
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